35CrMo是一種非常重要且應(yīng)用廣泛的中高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)其被制成無(wú)縫鋼管時(shí)，綜合了材料本身優(yōu)異的性能和鋼管形態(tài)的特點(diǎn)，成為許多重型、高應(yīng)力工況下的關(guān)鍵部件材料。

1. 材料牌號(hào)解析 (35CrMo)

• 35： 表示鋼中碳（C）的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.35%。屬于中高碳鋼，這是其高強(qiáng)度和硬度的主要來(lái)源。

• Cr： 鉻（Chromium），含量通常在 0.80% ~ 1.10%。主要作用是：

• 顯著提高淬透性： 確保較大直徑和厚壁的鋼管在熱處理時(shí)，整個(gè)截面的性能均勻。

• 提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

• 貢獻(xiàn)一定的抗腐蝕性（但遠(yuǎn)不及不銹鋼）。

• Mo： 鉬（Molybdenum），含量通常在 0.15% ~ 0.25%。它是關(guān)鍵合金元素，作用是：

• 提高熱強(qiáng)性： 使鋼管在高溫下（如500°C - 550°C）仍能保持較高的強(qiáng)度，抗蠕變性能優(yōu)異。

• 防止或減輕回火脆性： 確保鋼管在高溫回火后能獲得良好的韌性，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)韌結(jié)合。

• 進(jìn)一步增加淬透性。

2. 主要特性與優(yōu)勢(shì)

35CrMo合金鋼管的性能是其化學(xué)成分和制造工藝（特別是熱處理）共同作用的結(jié)果：

1. 超高強(qiáng)度與良好的韌性配合： 在調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火） 后，它能同時(shí)具備極高的強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）和令人滿(mǎn)意的沖擊韌性，綜合力學(xué)性能極為出色。

2. 優(yōu)異的淬透性： Cr和Mo元素的共同作用，使得大直徑、厚壁的鋼管在熱處理后，從外表到心部都能獲得均勻且高性能的回火索氏體組織，避免了性能“梯度下降”。

3. 良好的高溫性能： 在500°C - 550°C的溫度下長(zhǎng)期工作，仍能保持較高的持久強(qiáng)度和抗蠕變能力，不易發(fā)生塑性變形。

4. 高的疲勞強(qiáng)度： 能夠承受長(zhǎng)期、反復(fù)的交變載荷，抗疲勞性能好，使用壽命長(zhǎng)。

5. 良好的工藝性能： 雖比低碳鋼難加工，但仍具備可焊接性（需嚴(yán)格工藝）和可切削性。

3. 制造工藝

其生產(chǎn)工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)，核心是熱加工和熱處理：
圓管坯 → 加熱 → 穿孔 → 熱軋/擠壓 → 定徑 → 冷卻 → 矯直 → 無(wú)損探傷 → 熱處理（最關(guān)鍵步驟） → 精整 → 檢驗(yàn) → 包裝入庫(kù)

其中，調(diào)質(zhì)熱處理（Quenching + Tempering） 是賦予其靈魂的關(guān)鍵：

• 淬火： 將鋼管加熱到Ac3溫度以上（約850°C - 880°C），保溫后在水或油中快速冷卻，得到高硬度、高強(qiáng)度的不穩(wěn)定馬氏體組織。

• 回火： 再將淬火后的鋼管加熱到特定的高溫（通常500°C - 650°C），保溫后冷卻。此步驟旨在：

• 消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

• 使組織穩(wěn)定化，轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)韌兼?zhèn)涞幕鼗鹚魇象w。

• 調(diào)整最終的強(qiáng)度、硬度和韌性指標(biāo)，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。

4. 主要應(yīng)用領(lǐng)域

35CrMo合金無(wú)縫鋼管因其卓越的性能，被廣泛應(yīng)用于苛刻環(huán)境下的重載、高壓、高應(yīng)力關(guān)鍵部件：

• 重型液壓系統(tǒng)： 這是其最經(jīng)典的應(yīng)用。用于大型挖掘機(jī)、萬(wàn)噸級(jí)起重機(jī)、盾構(gòu)機(jī)、液壓支架等設(shè)備的主液壓油缸，承受極高的內(nèi)部壓力。

• 重要軸類(lèi)零件： 制造重型車(chē)輛（如礦用自卸車(chē)）的傳動(dòng)軸、車(chē)橋、發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸、齒輪軸、偏心軸等。

• 電站設(shè)備： 用于汽輪機(jī)主軸、轉(zhuǎn)子、鍋爐給水泵的軸等對(duì)強(qiáng)度和高溫性能要求極高的部件。

• 石油鉆采設(shè)備： 用作鉆鋌、鉆桿接頭、石油鉆機(jī)中的關(guān)鍵承力件。

• 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件： 用于制造高強(qiáng)度螺栓、連桿、齒輪、壓力容器等。

• 冶金機(jī)械： 軋鋼機(jī)的軋輥、人字齒輪等。

• 軍工領(lǐng)域： 用于制造承受高負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件。

5. 常用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

采購(gòu)或使用時(shí)，需明確其遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)的有：

• 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) (GB):

• GB/T 8162-2018 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》

• GB/T 8163-2018 《輸送流體用無(wú)縫鋼管》

• GB/T 3077-2015 《合金結(jié)構(gòu)鋼》（規(guī)定了35CrMo的化學(xué)成分和力學(xué)性能）

• GB/T 17396-2009 《液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管》

• 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn):

• ASTM A519： 無(wú)縫碳鋼和合金鋼機(jī)械鋼管標(biāo)準(zhǔn)。35CrMo非常接近ASTM A519 Grade 4137。

• DIN EN 10297-1： 歐洲標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械和工程用無(wú)縫鋼管。

6. 選購(gòu)、加工與驗(yàn)收要點(diǎn)

鑒于其用于關(guān)鍵部位，質(zhì)量把控至關(guān)重要：

1. 明確技術(shù)要求：

• 規(guī)格： 準(zhǔn)確提供外徑、壁厚、長(zhǎng)度及公差。

• 交貨狀態(tài)： 必須明確為“調(diào)質(zhì)狀態(tài)”，并要求提供調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能保證值（特別是屈服強(qiáng)度Rp0.2、抗拉強(qiáng)度Rm、延伸率A、沖擊功KV2）。

2. 質(zhì)保書(shū)（MTC/CoC）： 要求供應(yīng)商提供權(quán)威的材質(zhì)證明書(shū)，嚴(yán)格核對(duì)化學(xué)成分和力學(xué)性能是否達(dá)標(biāo)。

3. 無(wú)損檢測(cè)（NDT）： 根據(jù)使用場(chǎng)合的安全等級(jí)，必須要求進(jìn)行超聲波探傷（UT），等級(jí)通常不低于GB/T 5777的L2級(jí)，以確保內(nèi)部無(wú)裂紋、白點(diǎn)、夾雜等缺陷。

4. 焊接工藝（特別重要！）：

• 必須預(yù)熱： 預(yù)熱溫度通常建議在250°C - 350°C。

• 選用低氫型焊條，并嚴(yán)格烘干。

• 必須進(jìn)行焊后熱處理： 通常是去應(yīng)力退火（加熱到550°C - 650°C，保溫后緩冷），以防止產(chǎn)生延遲冷裂紋。

5. 加工性： 強(qiáng)度高，加工硬化傾向較大，對(duì)刀具磨損嚴(yán)重。建議采用耐磨的硬質(zhì)合金刀具，低速慢進(jìn)給，并充分使用冷卻液。

總結(jié)

35CrMo合金鋼管是高性能、高可靠性的代表。它完美平衡了超高強(qiáng)度、良好韌性和優(yōu)異淬透性，是制造重載、高壓、高應(yīng)力工況下關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和液壓元件的理想選擇。

其性能優(yōu)于30CrMo，但焊接和加工工藝要求也更為苛刻。在選擇時(shí)，必須優(yōu)先考慮質(zhì)量可靠的大型鋼廠產(chǎn)品，并嚴(yán)格把控?zé)崽幚怼⑻絺汝P(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)。